TPU نلی / ٹیوب مواد

TPU مواد کے نظام کے لئےصنعتی ہوز اور ٹیوبیںمیڈیا ٹرانسفر میں استعمال کیا جاتا ہے، حفاظتی آستین،
نیومیٹک/فلوڈ لائنز، اور عام مقصد کی نلیاں جہاں کارکردگی کا انحصار مستحکم توازن پر ہوتا ہے:
لچک, کنک مزاحمت, میڈیا مزاحمت(تیل/چکنائی/کولنٹ دھند، پراجیکٹ پر منحصر)
ہائیڈرولیسس استحکاممرطوب گرمی میں،رگڑ / کٹ مزاحمت، اوراخراج جہتی کنٹرول.

عام ایپلی کیشنز

• نیومیٹک نلیاں- مستحکم لچک، کنک مزاحمت، اور فٹنگز کے لیے OD/ID کنٹرول۔
• سیال / میڈیا کی منتقلی لائنیں- گھرشن مزاحمت کے علاوہ میڈیا مطابقت (پروجیکٹ پر منحصر)۔
• حفاظتی آستین- گھسیٹیں اور کنارے کھرچنا، مزاحمت کاٹنا، اور لچکدار استحکام۔
• عام صنعتی نلی- بار بار موڑنا اور مستحکم طول و عرض اور سطح کے ساتھ طویل دوڑنا۔

بنیادی ضرورت کی تعریفیں

اپنی غالب رکاوٹ کو عملی مادی سمت میں نقشہ بنانے کے لیے نیچے دیے گئے میٹرکس کا استعمال کریں۔ بہت سے منصوبوں کے لیے مشترکہ حکمت عملی کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہوز/ٹیوب پروجیکٹس کے لیے کلیدی موضوعات

1) کنک ریزسٹنس بمقابلہ دیوار کی موٹائی اور سختی۔

کنک مزاحمت شاذ و نادر ہی واحد مادی خاصیت ہے۔ یہ جوڑے کے ذریعہ کارفرما ہے:
سختی, دیوار کی موٹائی, ٹیوب OD/ID کا تناسب، اورپگھلنے والی طاقت اور سائز کا استحکام.
ایک نرم ٹیوب شروع میں بہتر محسوس کر سکتی ہے لیکن تنگ موڑ کے نیچے گر سکتی ہے۔ ایک سخت ٹیوب کنکنگ کے خلاف مزاحمت کر سکتی ہے لیکن لچک کھو دیتی ہے۔

• سختی اوپر: ساختی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، لیکن کم از کم موڑ کے رداس کو بڑھاتا ہے۔
• دیوار کی موٹائی اوپر: کنک مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، لیکن وزن، لاگت اور فٹنگ کی مطابقت کو متاثر کرتا ہے۔
• عمل میں استحکام: ناقص سائز یا درجہ حرارت کا بڑھاؤ بیضوی پن کا سبب بن سکتا ہے جو مقامی تباہی کو متحرک کرتا ہے۔

2) تیل / چکنائی / کولنٹ مسٹ ریزسٹنس (پروجیکٹ پر منحصر)

میڈیا کی نمائش کا سبب بن سکتا ہے۔سُوجن, نرمی، اور وقت کے ساتھ رگڑ یا لچک میں تبدیلیاں۔
کولنٹ دھند اور تیل کے بخارات کی نمائش ہلکی نظر آتی ہے لیکن گرمی اور وقت کے ساتھ جمع ہوسکتی ہے۔
ہمیشہ اپنے تحت توثیق کریں۔حقیقی میڈیا, درجہ حرارت، اورنمائش کی مدت.

3) ہائیڈرولیسس اور مرطوب حرارت کی کارکردگی (پولیتھر کی سمت اور رسک پوائنٹس)

مرطوب گرمی انحطاط کے خطرے کو تیز کرتی ہے۔ پولیتھر پر مبنی TPU سسٹم اکثر گیلے ماحول میں بہتر استحکام کے لیے رکھے جاتے ہیں،
لیکن نتائج اب بھی انحصار کرتے ہیںخشک کرنے والی نظم و ضبط, گرمی کی تاریخ، اورگیلے عمر کی توثیق.

• نمی + زیادہ گرمیجائیداد کے نقصان اور سطح کے نقائص کی ایک عام پوشیدہ وجہ ہے۔
• گیلے عمر بڑھنے کی توثیقحقیقی نمائش کی عکاسی کرنی چاہئے: درجہ حرارت، وقت، اور تناؤ کی حالت (موڑنے/دباؤ)۔
• جہتی بہاؤگیلے/گرمی سائیکلنگ کے بعد ظاہر ہو سکتا ہے یہاں تک کہ اگر ابتدائی سائز مستحکم ہو۔

4) رگڑ اور کٹ مزاحمت (گھسیٹنا / رگڑ / کنارے)

نلیاں اور آستینیں اکثر رابطے کے مقامات پر ناکام ہوجاتی ہیں: فرش پر گھسیٹنا، فکسچر پر رگڑنا، اور ورک بینچ کے تیز کنارے۔
ایک اچھا نظام رکھتا ہے۔گھرشن مزاحمتبار بار موڑنے کے تحت ٹوٹنے والے بننے کے بغیر.

5) اخراج استحکام اور جہتی کنٹرول (ہول آف، ویکیوم سائزنگ، ہیٹ ہسٹری)

جہتی استحکام ایک نظام کا نتیجہ ہے، نہ صرف مشین کا نتیجہ۔ TPU کو اس کے لیے ایک کنٹرول شدہ عمل ونڈو کی ضرورت ہے:
مسلسل پگھل درجہ حرارت, مستحکم ویکیوم سائزنگ, نقل و حمل کا توازن، اورکنٹرول شدہ کولنگ.
حرارت کی سرگزشت سکڑنے کے رویے کو تبدیل کر سکتی ہے اور OD/ID کی تکرار کو متاثر کر سکتی ہے۔

• OD/ID بہاؤ: عام طور پر درجہ حرارت اور ہاول آف تبدیلیوں، یا غیر مستحکم ویکیوم سائزنگ سے منسلک ہوتا ہے۔
• اوولٹی: اکثر کنک رسک اور فٹنگ کے رساو کے مسائل کو خراب کرتا ہے۔
• سطحی نقائص: نمی، زیادہ گرمی، یا ناقص پگھلنے والی فلٹریشن (پروجیکٹ پر منحصر) سے آ سکتا ہے۔

عام گریڈ فیملیز اور پوزیشننگ

نوٹ: حتمی انتخاب OD/ID، دیوار کی موٹائی، کم از کم موڑ کا رداس، دباؤ، میڈیا کی نمائش، درجہ حرارت، پر منحصر ہے
اور اخراج لائن سیٹ اپ (ویکیوم سائزنگ، ہول آف، کولنگ پاتھ)۔

پروسیسنگ کی سفارشات (ایکسٹروژن فوکسڈ)

• جہتی اہداف: بار بار فٹنگ کی ناکامیوں کو روکنے کے لیے OD/ID رواداری اور اوولٹی کی حدوں کی جلد وضاحت کریں۔
• سطح اور رگڑ: اس بات کا اندازہ لگائیں کہ آیا سطح کی پرچی قابل قبول ہے یا اسے کنٹرول شدہ رگڑ کی ضرورت ہے (پروجیکٹ پر منحصر)۔
• توثیق: اصلی موڑنے کے چکر کے بعد اور گیلے/گرمی کی عمر کے بعد جب سروس اس کا مطالبہ کرے۔

نمونے / ٹی ڈی ایس کی درخواست کریں۔

اگر آپ کے پروجیکٹ میں متعدد رکاوٹیں شامل ہیں (کنک مزاحمت + تیل کی نمائش + ہائیڈولیسس + رگڑ + سخت رواداری)
ایک مشترکہ انتخاب اور تصدیقی منصوبے کے لیے اسے ایڈوانسڈ فنکشنل انڈسٹریل ٹی پی یو تک لے جائیں۔